石灰-石膏法工艺原理

　　烟尘的捕集及SO2的吸收主要是在SMLXW型湿法高效脱硫除尘设备中进行，其过程在设备中分二级(段)进行。具体针对石灰-石膏法来说，其过程如下：
【第一级捕集】
烟气高速进入文丘里管喉部，遇到溅锥式喷嘴（旋流雾化喷嘴）喷射出的循环水[Ca(OH)2碱性水]雾化帘幕，气液相互碰撞接触，在文丘里管扩散段发生紊流而获得进一步充分混合——小液滴捕集到小尘粒凝聚成大颗粒，形成灰水滴，同时伴随SO2的吸收反应：

紧接着发生氧化反应：

形成的主要产物石膏 [CaSO4?2H2O]沉淀将随污水经水封排出，进入水循环系统。通过紊流而形成的气、液、固混合烟气流在引风机强制拉力的作用下，沿蜗线方向进入捕滴分离器。
【第二级捕集】
为促使Ca（OH）2与SO2反应吸收更彻底以及固、液、气进一步混合分离，经文丘里管一级处理后的烟气流沿蜗线方向进入捕滴分离器，在此产生第二级捕集。
在捕滴分离器中，烟气沿螺旋形旋流装置的旋流板在离心筒与内胆柱(离心柱)之间螺旋上升。烟气随着螺旋离心力的动态作用，使旋流装置中每道隔板的上线产生分离液体及截留混合物的功能；截留的混合物滑入隔板间隙下线与烟气流再次产生碰撞形成强烈的雾化气液混合作用。通过重复分离和混合吸收，烟气流中的尘粒及SO2得到充分分离与吸收，且随污水滴在惯性力、重力和离心力的作用下不断向外侧分离。此时，从溅板式溢流装置中形成的液膜体从捕滴分离器内壁沿隙线下降，正好与上旋的烟气形成对流。从而使下降液膜将烟气流中已固定的石膏[CaSO₄-2H₂O]及其它尘粒洗入旋流板夹隙并一起降至水封排出。含沉渣的污水经水循环处理系统处理后循环使用，而净化后的烟气经引风机引至烟囱实现达标排放。
水的循环处理
锅炉冲渣水、排污水以及脱硫除尘设备排出的含尘污水一起经下水道进入灰渣多级沉淀池。池底层的沉渣采用渣浆泵抽至灰渣滤水槽处理，灰渣外运或回收利用，其滤水回至沉淀池作进一步沉淀处理。在沉淀池尾部设污水泵，将水打入设置在清液池上方的石灰化浆槽。打上来的水与补充水一起把由石灰输送器送来的石灰化成浆液经流量阀控制进入清液池，以确保循环水的PH值符合烟气脱硫要求。耐碱泵将清液池中混合后的碱性液经由上水管路打回脱硫除尘设备循环使用。在运行过程中消耗的水可随时由水源补充(即补充水)。
反应式如下：
CaO+H₂O → Ca(OH)₂