湿式石灰-石膏法脱硫工艺的SO₂吸收是通过气液接触反应完成的，反应过程不可逆，而且不受平衡限制， 脱硫效率95%以上，吸收反应比石灰石快速。该工艺的脱硫剂石灰利用广泛，易于取得、易于制备。终产物是石膏，可用作建材原料，即使一时没有条件加工利用而作贮存处置，也不会引起环境二次污染的后果。

浙江华特环保设备实业公司以湿式石灰-石膏法脱硫工艺为基础，结合螺旋型旋流装置，吸取传统设备的优点并防止以往技术如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、液柱塔、湍球塔、文丘里管、多孔塔等的不足，由总工程师陈鸣楼牵头组织公司的技术骨干，针对该技术做深入调研与科学计算分析，经过长达5年的时间研发了HT型高效湿法脱硫创新技术。

脱硫设备由进口烟道、主塔体、除渣箱、出口烟道组成。主塔体分为外筒与内筒两大部分，外筒与内筒间设置螺旋形旋流装置、喷淋系统与溅板式溢流装置。 

烟气经除尘后通过烟道进入主塔体，沿主塔体内、外筒间的螺旋形旋流装置的旋流板形成的通道作螺旋上升运动，并与从喷淋系统的喷嘴喷射产生的幕帘状吸收剂顺流接触、混合。烟气中的SO2与吸收剂反应并生成CaSO₄与CaSO₃。携带CaSO₄与CaSO₃的脱硫液混合物，一部分由于惯性被螺旋形旋流装置中多层呈逆斜角的旋流板反复截留，一部分在离心力的作用下甩向塔壁，被从溅板式溢流装置中强力溢出并在塔壁上形成液膜的吸收剂捕集。这两部分脱硫液都在重力与各层螺旋作用下落入塔体底部。烟气从塔体上端进入内筒（胆柱）作垂直向下运动，烟气中残留的少量SO₂与少量脱硫剂液滴继续反应并生成CaSO₄与CaSO₃。在惯性与重力作用下，携带CaSO₄与CaSO₃的脱硫液进入塔体底部。而烟气继续进入除渣箱后，所携带的CaSO₄、、CaSO₃与水汽再次被除渣箱内的截留装置去除。脱硫并除雾后的净化烟气最终通过出口烟道，经烟囱排放。

 进入塔体底部的脱硫混合液经排水口排至脱硫循环系统中的水处理装置处理后重复使用。排水口装有水封装置以隔断塔内烟气与大气。塔底部设有斜坡以防止CaSO₄与CaSO₃在底部沉积或结垢。

脱硫设备的技术特点：

1．钙硫比低：钙硫比≤1.03；
2．液气比低：液气比≤0.8 l/m³；
3．排放烟气温度高：烟气温度≥63℃ ，不需配置烟气升温系统（例如GGH）；
4．设备具有强大的除雾功能，排放烟气含湿量低：烟气含湿量≤2.54%；
5．防结垢性能好：系统具有自清洗功能，可避免结垢；
6．脱硫率高：100%烟气作脱硫处理，脱硫率≥95%；
7．易于检修保养：塔内不设填料，喷淋系统、螺旋型旋流装置、除渣箱截留装置易于保养、更换；
8．设备可用率高：系统优化，复杂系数低，可用率≥95%；本体连续正常运行时间≥3年；
9．设备的阻力小：≤1000Pa。系统设计合理、紧凑，塔内无填充层，阻力小；
10．排放的烟气含湿率低，不会对烟道、烟囱造成结露腐蚀；
11．适应性强：该工艺适用于各种炉型与吨位的锅炉（尤其适用于200-1200MW机组锅炉）和高中低含硫煤，在烟气流速、液气比等关键参数不变的情况下，确保设备稳定运行；
12．项目总投资低；脱硫系统造价一般只需260元RMB/kw；
13．运行费用低；运行费用一般只需0.002元RMB/kw/h；
14．如果不增加氧化装置加工，脱硫副产物中亚硫酸钙残留度低：亚硫酸钙含量<8％，利用方便，利用成本低；
15．脱硫循环水利用率高：工艺中消耗水量少，水循环率≥97.5%；
16．工艺控制自动化程度高。

     HT高效湿式石灰-石膏法脱硫工艺是改进的国产化脱硫工艺，为简化工艺复杂环节、减省项目投资与系统优化的有机结合，该技术将为我国加快火电行业的锅炉烟气脱硫改造步伐，减轻环保投资压力起到重大作用。

阅读《HT高效湿法脱硫工艺》——《中国环保产业》（2005.12）